Паяная алюминиевая катушка полоса

Паяная алюминиевая катушка

Алюминиевая пайка с использованием неагрессивных флюсов является ведущим процессом для производства автомобильных теплообменников. В последнее время этот процесс получил более широкое распространение в индустрии стационарного отопления, вентиляции, кондиционирования и охлаждения (HVAC & R), как для бытового, так и коммерческого применения. Стандартный процесс пайки включает соединение компонентов с паяным сплавом, обычно алюминиево-кремниевым сплавом. Алюминиевые алюминиевые сплавы Al-Si имеют интервалы плавления от 577 ° C до 610 ° C, что заметно ниже, чем диапазон температур плавления базового алюминиевого сплава для пайки, используемого для теплообменников (630 ° C - 660 ° C). Постоянная и продолжающаяся тенденция во всех секторах производства теплообменников заключается в снижении веса, что достигается путем уменьшения количества компонентов. Также коррозионная стойкость является ключевым фактором, особенно когда нет дополнительного покрытия или обработки после пайки. Эти часто противоречивые тенденции требуют пайки алюминиевого сплава, имеющего все большую и большую прочность после пайки. Несмотря на то, что сплавы серий 7xxx (легированные Zn) и 2xxx (легированные Cu) могут быть подвергнуты закаливанию до высочайшей прочности среди любых паяных алюминиевых сплавов, их коррозионная стойкость без какого-либо дополнительного покрытия низка, а их температура солидуса ниже диапазона плавления из используемых в настоящее время комбинаций флюса и присадочного металла, и, следовательно, они не пригодны для изготовления теплообменников методом пайки.

Наиболее распространенные сплавы, используемые для пайки алюминия, относятся к серии 3xxx (легированные Mn).

После воздействия высокой температуры во время цикла пайки эти сплавы имеют относительно низкую механическую прочность после пайки. Более высокую прочность обеспечивают сплавы серии 5ххх (легированные 2–5 мас.% Mg), где послепаяльное упрочнение достигается за счет упрочнения твердым раствором или серии 6ххх (легированные Mg и Si), которые могут быть отверждены с помощью осаждения.

Наряду с повышением механической прочности после пайки добавление Mg в некоторые сплавы позволяет улучшить обрабатываемость. Механическая обработка необходима для компонентов теплообменника, таких как соединительные блоки и резьбовые фитинги. Однако есть определенные ограничения в отношении вышеупомянутых сплавов. Все они содержат магний. Во время цикла пайки Mg отрицательно влияет на процесс удаления оксида, и общепринято, что уровни Mg можно безопасно паять только с помощью стандартного флюса для пайки. Это негативное влияние может быть смягчено с помощью соединений, содержащих цезий. Механизм вмешательства Mg в процесс пайки и положительная роль добавок Cs в флюс в борьбе с эффектами Mg являются предметом настоящей статьи.

Технические характеристики

Пайка алюминиевого сплава
	алюминиевые полосы	алюминиевые листы
Толщина	0.051mm--3.0mm	0.4mm--6.35mm
Ширина	6mm--1600mm	500--1600mm
длина		Максимум. 10000mm
Качество кромкиподстриженные	подстриженные
Внутренний диаметр	305mm, 405mm, 505mm
Наружный диаметр	Max. 1600mm без точки подключения

покрытие
покрытие	Одна сторона; Обе стороны
Скорость оболочки	5%, 7.5%, 10%, 13%, 15% (другие плавающие проценты доступны по запросу)
Допуск плакирования	Толщина оболочки 1.5%--<4%: +/-0.6 Толщина оболочки 4.0--6.0%: +/-1.0 Толщина оболочки 6.0--<=12.0%: +/-1.5 Толщина оболочки 12.0--20.0%: +/-2.0

поверхность

поверхность
Качественный	Финишная обработка; для толщины 0,3--3,5 мм, химически обезжиренный
маркировка	Маркировка чернилами

1> Допуск в соответствии с EN и ASTM.
2> Более высокая толщина по запросу.
3> Специальные размеры, допуски и сплавы по запросу.

Пайка алюминиевого сплава Химический состав
SIGNI's Пайка алюминиевого сплава										другие
сплав		Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	each	total
Сплавы для VCA-пайки согласно EN573-3
4004	Min. max.	9.0 10.5	- 0.8	- 0.25	- 0.10	1.0 2.0	- -	- 0.20	- -	- 0.05	- 0.15
4104(Containing0.02%-0.20% Bi)	Min. max.	9.0 10.5	- 0.8	- 0.25	- 0.10	1.0 2.0	- -	- 0.20	- -	- 0.05	- 0.15
Глиняные сплавы для CAB-пайки согласно EN573-3
4343	Min. max.	6.8 8.2	- 0.8	- 0.25	- 0.10	- -	- -	- 0.20	- -	- 0.05	- 0.15
4045	Min. max.	9.0 11.0	- 0.8	- 0.30	- 0.05	- 0.05	- -	- 0.10	- 0.20	- 0.05	- 0.15
4047A	Min. max.	11.0 13.0	- 0.6	- 0.30	- 0.15	- 0.10	- -	- 0.20	- 0.15	- 0.05	- 0.15
Zn-содержащие плакированные сплавы для CAB-пайки
4343.ZN	Min. max.	6.8 8.2	- 0.8	- 0.25	- 0.10	- -	- -	0.8 1.2	- -	- 0.05	- 0.15
4045.ZN	Min. max.	9.0 11.0	- 0.8	- 0.30	- 0.05	- 0.05	- -	0.8 1.2	- 0.20	- 0.05	- 0.15
Сплавы для защиты от коррозии согласно EN573-3
1050A	Min. max.	- 0.25	- 0.40	- 0.05	- 0.05	- 0.05	- -	- 0.07	- 0.05	- 0.03	- -
7072	Min. Max.	- 0.7(Si+Fe)		- 0.10	- 0.10	- 0.10	- -	0.8 1.3	- -	- 0.05	- 0.15
Все данные в мас.%; Заказной состав сплава по запросу.
3 × × × × сплавы в соответствии с EN573-3 и ASTM 3 × × × ×
3003	Min. max.	- 0.6	- 0.7	0.05 0.25	1.0 1.5	- -	- -	- 0.10	- -	- 0.05	- 0.15
3004	Min. max.	- 0.30	- 0.70	- 0.25	1.0 1.5	0.8 1.3	- -	= 0.25	- -	- 0.05	- 0.15
3005	Min. max.	- 0.6	- 0.70	- 0.30	1.0 1.5	0.20 0.6	- 0.10	- 0.25	- 0.10	- 0.05	- 0.15
3103 Содержит макс. 0,10% (Zr + Ti)	Min. Max.	- 0.50	- 0.70	- 0.10	0.9 1.5	- 0.30	- 0.10	- 0.20	- -	- 0.05